La instalación de salas blancas para la industria cosmética aún no es una práctica común.
Esto es a pesar de la gran preocupación por la contaminación y el control de calidad.
Algunas industrias cosméticas ni siquiera tienen aire acondicionado y este es un tema a discutir.
La industria cosmética no necesita procesos rigurosos como la industria farmacéutica y los hospitales.
Sin embargo, las salas blancas para la industria cosmética son muy importantes en las diferentes etapas del proceso productivo.
Esto comenzó a discutirse más a fondo en octubre de 2013, con la publicación de RDC 48.
La norma trata sobre las buenas prácticas de fabricación de productos de cuidado personal, cosméticos y perfumes.
Fue a partir de ahí que muchas industrias cosméticas empezaron a introducir el uso de salas blancas para estandarizar y mejorar la producción.
La norma no describe requisitos con respecto a la instalación de salas limpias para la industria cosmética.
Sin embargo, señala aspectos importantes como el cuidado con la contaminación cruzada o la contaminación microbiológica.
Salas limpias para la industria cosmética
La atención principal de las industrias en materia de contaminación se refiere a dos etapas específicas del proceso de producción.
Muestreo y pesaje de materia prima.
Esto se debe a que, en estas dos etapas, existe una mayor posibilidad de contaminación por exposición de las materias primas.
El cuidado de la salud del manipulador también está en juego, ya que puede estar expuesto a olores fuertes, volátiles y agresivos.
En estos casos, se recomienda instalar salas blancas para la industria cosmética dotadas de cabinas de flujo unidireccional con filtración absoluta y renovación del aire circulante.
En las áreas de envasado de productos, la atención se centra en la climatización y el control de la temperatura para garantizar las características del producto.
Un buen ejemplo del uso de salas blancas para la industria cosmética es este.
En el caso de las pomadas, por ejemplo, si el ambiente no se mantiene a una temperatura constante, el producto pierde consistencia.
Cuando hace demasiado calor, puede licuarse, y cuando hace demasiado frío, puede acabar endureciéndose y perdiendo sus características.
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